今天，红日电子设备厂的技术小编专门和朋友们简单分一下可控硅中频电炉与IGBT晶体管模块中频电炉经济效益的比较，希望对朋友们选择设备有所帮助，具体详情如下：
首先，我们先来看下可控硅中频电炉在经济效益方面存在的缺点：
一、可控硅中频电炉故障率很高，逆变侧可控硅经常被击穿，电容器需要经常性的更换，电抗器线圈经常烧毁，每年材料费直接损失达数千元，另外在修理过程中，钢水冷却凝固，修好后重新熔炼，造成重复用电，浪费了电能，影响产量，直接造成经济损失。
二、可控硅中频电炉在使用一年后，就会出现水路堵塞、结垢，工作时发现水路不通，就必须停车修理;而在处理过程中，同意存在重复用电的问题，导致电能和产量的损失。
三、可控硅中频电炉是并联谐振电路，也是电流谐振电路，它会使铜排、电缆、感应圈温度急剧升高，冷缺水池需要经常排热水冷水来保持水温在35度左右，以保证熔炼的正常运行。
四、目前，可控硅中频电炉生产厂家为了迎合用户的要求，要产量、要速度，采用将感应圈匝数减少，增大了电源功率，增大变压器容量，导致在同样的0.5吨300千瓦可控硅中频电炉，每熔炼一炉钢水，它的功率必须达到400~450千瓦。
IGBT晶体管模块中频电炉
一、IGBT晶体管模块中频电炉是串联谐振电路，也是电压谐振电路，它的谐振电压高、电流小、铜排、电缆、感应圈温度升高有限，冷却水池也无需频繁加放冷水降温，节约了大量的水资源。
二、IGBT晶体管模块中频电炉之需要使用315KVA变压器即可正常工作，如果可控硅中频电炉使用同样容量的变压器(315KVA)，就必须使用强制风冷，或者将变压器放入冷却水池中，否则变压器将会被烧毁。
三、变压器每千伏安基本电费18元，相当于每月增加1800元电费，每年增加电费达到21600元。
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电源类型 |
电耗 |
熔化率 |
节约电能 |
节约电费
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年产量 |
经济效益 |
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0.5吨可控硅中频电炉 |
850度/吨 |
1.5小时/吨 |
不节省 |
不节约 |
1000吨 |
无效益 |
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0.5吨IGBT晶体管模块中频电炉 |
650度/吨 |
1小时/0.5吨 |
节电200度/吨 |
节约(0.5元/度)100元/吨 |
1400吨 |
14万元 |
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0.75吨以上可控硅中频电炉 |
830度/吨 |
1.5小时/吨 |
不节省 |
不节约 |
1000吨 |
无效益 |
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0.75吨以上IGBT晶体管模块中频电炉 |
600度/吨 |
1小时/吨 |
节电230度/吨 |
节约(0.5元/度)115元/吨 |
1500吨 |
17.25万元 |
总结：通过以上的文字分析，以及以上表格的对比，相信朋友们对于可控硅中频电炉与IGBT晶体管模块中频电炉经济效益的比较，看到这里应该是一目了然了，希望对您有所帮助。如果你还想了解更多有关其他高频电路、中频电炉的信息，请收藏本站及时关注本站更新。（3dleak.com）